WuB

1. Hinweis
   
   

2. - Wir benötigen zum Schleifen einen
     Druckluftanschluss ( 8 bar 150l/min.).
   - Die Hauptspindellager dürfen nicht beschädigt
     sein (Radialspiel max. 0,01 mm).

Spindelschleifen vor Ort SK 40/50 ...

Man kennt das Problem, der Steilkegel des Bohrwerks, der Fräsmaschine oder des Bearbeitungszentrums hat durch Verschleiß oder Crash einen beträchtlichen Rundlauffehler erhalten.

Ein kostenintensiver, mit hohem Produktionsausfall verbundener Austausch der Arbeitsspindel wird nötig. Mit unserer transportablen Innenrund-Schleifmaschine S2ooo sind wir in der Lage, innerhalb weniger Stunden vor Ort, Rundlauffehler und Beschädigungen der Werkzeugaufnahme durch Nachbearbeitung an der Maschine zu beseitigen.

Ihr Vorteil

• - höchste Rundlaufgenauigkeit der Arbeitspindel (< 0,01 mm am Dornende gemessen)
• - höhere Genauigkeit der Maschine
• - optimaler Sitz der Werkzeuge
• - weniger Schneidstoffverbrauch (durch Beseitigung des Werkzeugtaumelns)
• - verbessertes Fräsbild
• - geringe Kosten für die Instandsetzung
• - minimaler Produktionsfall

Unsere Leistung

• - Nachschleifen der Spindel im nicht ausgebauten Zustand
• - ermitteln der Traganteile durch Tuschieren
• - bei Bedarf Nachsetzen der Plananlage
• - Erstellung eines Prüfprotokolls
• - bei Bedarf auch Schleifen am Wochenende oder Nachts
  
  

Retrofitting ...

Für den Fall, dass Ihre Werkzeugmaschine auf Grund ihres Alters, durch Verschleiß oder Ungenauigkeit der Mechanik und Geometrie nicht mehr wirtschaftlich arbeitet, bieten bieten wir die Überholung an.

Die Überholung besteht aus folgenden Arbeitsschritten:

• - Komplettdemontage der Maschine
• - Ersatz oder Instandsetzung aller verschlissenen oder defekten Teile
• - Wiederherstellung der Maschinengeometrie

• - Austausch der veralteten Elektrik

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Fräsköpfe & Spindeln ...

Wir überprüfen und überholen Ihre Universalfräsköpfe oder Arbeitsspindeln in unserer Werkstatt.

• - Erneuerung der Hauptspindellagerung und der Kegelräder
• - Überprüfung des Hydraulik- und Kühlkreislaufes
• - Anbau und Kompensation

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Reparaturen ...

Wir garantieren Ihnen eine umfangreiche Beratung und Betreuung während der Reparatur oder Instandsetzung Ihrer spanabhebenden Werkzeugmaschinen oder CNC-Steuerungen!

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Wartung ...

Viele kennen das Problem, Maschinenstillstand nach Defekt. Der Schaden entstanden nach mangelnder oder unsachgemäßer Wartung. Schlechte oder mangelnde Wartung ist oft die Ursache für kostenintensive Schäden an Werkzeugmaschinen. Wir erarbeiten für Ihre Maschine einen maßgeschneiderten Wartungsplan, mit

• - regelmäßigen Wartungsintervallen gemäß Maschinenhandbuch
• - Überprüfung der Spindellager und Werkzeugaufnahmen
• - Kontrolle der Führungsbahnen und deren Schutzeinrichtungen
• - Schnellprüfung der Maschinengeometrie
  
  

Langjährige Erfahrungen beweisen – präventive Wartung ist der kostengünstigste Weg.

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Geometrische Vermessung ...

Es ist eine Anforderung der ISO 9000 Qualitätsnorm, dass Produktions- und Messmittel kalibriert, geprüft und kontrolliert werden.

Wir vermessen Ihre Maschinen mit den modernsten Messmethoden. Die regelmäßige Kontrolle der Maschinengenauigkeit verringert die Gefahr, Ausschuss zu produzieren.

Engere Toleranzen können eingehalten werden, die Qualität wird verbessert. Durch Dokumentation des Maschinenzustandes wird das Vertrauen Ihrer Kunden gestärkt und bringt somit Wettbewerbsvorteile.

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Aufbau und Inbetriebnahme ...

Der Aufbau und die Inbetriebnahme von Werkzeugmaschinen ist zeitaufwendig und im Ergebnis stark abhängig von den Fähigkeiten des Inbetriebnahmepersonals.

Unsere langjährige Erfahrung garantiert Ihnen eine qualifizierte und termingerechte Aufstellung mit höchstem Kundennutzen.